F6参数（卸料控制方式）为“0”，表示用遥控盒按钮控制卸料。为“1”,表示用限位开关控制卸料。该参数的选择一定要与配料机的实际硬件接线参数（最大载荷）由控制器实际测算得出，只能查看不能修改。未执行校秤前，该值无效。

  如果用户使用行程开关控制卸料卸料方式控制见616节卸料方向取决于两路行程开关的闭合先后顺序若左卸料行程开关先闭合左卸料指示灯亮卸料时进行左卸料卸料过程中如果该行程开关断开则暂停卸料

  YT1200C配料控制器是专为建筑机械中各种配料系统模块设计。该控制器采用了工业级微处理器和24位高精度A/D转换芯片设计，全数字处理技术。整机设计先进，功能强大。具有以下主要特点：

  设置配方，参数等操作都要输入数字。数字输入的通用规则是：当显示窗中有某位数字闪烁时，则意味着该位数字是可以修改的，此时直接按数字键，即可以更改该位数值。按移动键

  显示窗口分为上下两行数码管显示，上行分成左右两个显示区，右显示区四位数码显示计量斗内物料重量，左显示区两位数码指示当前状态或罐数。下行显示配方序号、物料序号、物料用量、定值等信息。

  ：在“手动”状态下，按该键，则将显示重量置零，即校零点。在“自动”状态下，按该键，则将显示的配料罐数清零。

  操作简单，抗干扰能力强，各种状态数据自动保存，工地电源不稳定或突然断电也能正常运行，不丢数据，不用维护，可靠耐用。

  在校准时，显示窗第二行自动显示传感器信号电压，如图 ,其中XX ．XX 是控制器检测到的传感器的信号电压，单位是mv （毫伏），供用户校准时参考。

  YT1200C配料控制器可设为9种配方，并保存，断电后也不会丢失信息。管理人能一次设定存储多种所用配方。配料时，操作人员只应该要依据实际需要按照序号选择相应配方即可。YT1200C配料控制器在“手动”状态时，显示窗的第二行显示当前使用的配方序号，并滚动显示该配方的料号和对应用量设定值。用户应在开始自动配料前先检查配方是不是正确。对每种配方用户都能够方便直观的查看修改定值。

  YT1200C配料控制器处于“手动”状态下操作（即显示窗“罐数”处显示字母“C”）。

  参照上文“设定配方”操作步骤，执行完第4步，输入欲选择的工作配方后，直接按

  配方操作共有三级状态，分别是“选择配方”， “料号输入”和“定值输入”三级状态，按

  本控制器有两种卸料控制方式，一种是用遥控盒按钮上的“左卸料”按钮和“右卸料”按钮控制；另一种是用行程开关控制。用户通过“卸料控制方式”参数（F6参数）来选择，当该参数为“0”时，用遥控盒按钮控制，当该参数为“1”时，用行程开关控制。该参数的选择一定要与配料机的实际硬件接线相配合。

  显示窗的第一行显示已配制罐数，和称量斗的当前称重值。（在“自动”状态下可以按“复零”键将配制罐数清

  “自动”指示灯亮表明当前处于“自动”状态。 ? “上料”指示灯亮表明正在上料状态。 ? “左卸料”指示灯亮表明正在左卸料状态。 ? “右卸料”指示灯亮表明正在右卸料状态。

  “信号异常”指示灯亮表明传感器的输出信号不正常，说明传感器有故障或者接线有问题。

  为了防止不相关的人员乱动，校准、设置配方、设置参数等要输入密码。当显示窗显示字母“PPPP ”时，提示用户输入密码，此时请输入控制器密码“1200”，并按键确认输入。

  配料机在使用前必须先进行校称操作，校称完成后控制器才能显示正确的称重数据。校称操作分为校零点和校准两步。

  上料间隔时间是控制器在上料过程中,一路物料上完停止后，到下一路物料启动的间隔时间，单位：秒。该时间不可设置过短，应保证下一路物料启动时，称量值已经稳定，否则会造成内部落差计算不准确，影响配料精度。

  先将称量斗卸空，控制器处于“手动”状态下（即显示窗“罐数”处显示字母“C ” ），按 键，显示窗的称重值即显示为零。校零点操作完成。

  先将称量斗加载标准砝码 （或已知重量物品如水泥、人等）至满量程（或尽量多）。配料控制器处于“手动”称重状态下操作（即显

  1) 检查接线) 配料柜档位开关扳到“手动”档。 3) 确认YT1200C 控制器处于“手动”状态。

  4) 进行校秤（先校零点再校准，参照第三章“校称操作”）。 5) 设定配方（参看第四章“配方操作”）。 6) 配料柜档位开关扳到“自动”档。

  8)配料结束，按遥控盒“启停”按钮，控制器退出“自动”状态，停止自动配料。

  4)配料结束，按遥控盒“启停”按钮，控制器退出“自动”状态，停止自动配料。

  该参数用于控制各项重量值是否显示小数，以及小数位数。该参数只有三个值，设置为“00”表示没小数，为“01”表示显示一位小数，为“02”表示显示两位小数。出厂默认“00”，即不显示小数。

  本版控制器共有九个参数，分别以“F1—F9”标识。如果控制器增加新的控制参数，将设定于F0，FA，Fb等。具体意义和允许的输入范围如下表：

  零位范围是控制器在卸料过程中，卸到这个重量值时启动零位延迟时间（F3参数），单位：千克。例如:如果零位范围设定为20千克，零位延迟时间设为3秒，这样卸料时，当卸到只剩20千克时，开始延时，延时3秒后，即使称重值不为零，也停止卸料。这样做才能够解决粘料问题。如果料斗粘料严重，适当加大该值。

  YT1200C配料控制器分为“手动”和“自动”两个基本状态，“手动”状态用于各项参数设置。“自动”状态下，控制器按照配

  零位延迟时间是指控制器在卸料过程中，当卸料卸到零位范围（F5参数）后，再延长卸料的时间，时间到后，无论称重值是否为零，控制器都停止卸料。单位：秒。如果卸料不净可以适当加大该值。

  下轮延迟时间是控制器在本轮配料完成后，至启动下一轮上料的延迟时间，时间到后，如果允许上料，则开始新一轮的上料。单位：秒。

  键进入下一级，按 键，确认新值，返回上一级。每一级都可以按数字键输入数字。如下图所示：

  控制器自动配制完一轮，显示的配制罐数加一，当该罐数达到设定值时，配料停止，显示的罐数数值闪烁。同时“暂停“指示灯

  配料柜配套的遥控盒上有四个按钮，将配料柜上的挡位开关拨到自动档上，按遥控盒上“启停”按钮，配料机进入自动配料程序开始上料。上料时按“暂停”按钮则会暂停上料，再按该按钮则恢复上料。上完所有物料后进入卸料等待，按“左卸料”按钮或者“右卸料”按钮则开始卸料，在卸料过程中按任何卸料按钮则会暂停卸料，再按卸料按钮则恢复卸料。

  ● “信号异常”指示灯亮表明传感器的输出信号不正常，说明传感器有故障或者接线有问题，请及时检查。

  ● “过压保护”指示灯。当供电电源超过AC260V 时，显示窗自动熄灭，过压指示灯亮时。此时请用户先立刻断掉仪表供电电源，

  在“自动”状态下，按“启停”按钮则停止当前动作，退回“手动”状态。再按“启动”按钮则又进入“自动”状态，并从原来退出时的状态继续运行。

  1)本机采用全自动过流过压保护，当供电电源超过AC260V时，显示窗自动熄灭，过压指示灯亮时。此时请用户先立刻断掉仪表

  传感器灵敏度是称重传感器的标称灵敏度，单位：mv/v。常见数值为1.5m/mv，2.0mv/v，2.5mv/v。按传感器铭牌标注输入。该参数参与诊断传感器好坏及计算F8参数（最大载荷），请正确输入。

  因为配料机称量斗的最大载荷取决于多个因素，包括传感器的量程，传感器灵敏度，称量斗自重，称量系统的杠杆传力比，配料控制器的信号输入范围等，所以配料机的实际最大载重难以确定。为了保险起见，配料机生产厂商选择的称重传感器量程往往偏大，与实际载重不匹配，降低了系统的称量精度。本控制器采用创新的测量技术和算法，解决了这样的一个问题。用户只要输入传感器灵敏度（F7参数），然后在配料机的实际校秤标定过程中，控制器自动测量有关数据，计算出配料机的实际最大载重，即F8参数，供用户查看。配料机生产厂商可以借鉴该数据以选择量程合适的传感器。如配料机料斗理论要求最大载重1200公斤，实际校称后，F8参数显示2800公斤，则说明选择的称重传感器量程太大，虽然这样也能够正常的使用，但是最佳应重新选择小量程传感器，以提高计量精度。

  2)本机提供了传感器信号检测，校准错误提示及输入输出自检等检查调试手段，极大的方便了用户维护。详情请参考“维护与

  3)不使用自动配料时，配料控制器也必须退出“自动”状态。严禁YT1200C控制器处于“自动”状态时手动配料！